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Schallschutzkabine für Wasserstrahlanlagen

Lärmbelastung durch Wasserstrahlanlagen reduzieren

Bei einem Kunden aus der Fertigungsindustrie wurden mehrere Wasserstrahlschneidanlagen eingehaust. Neben der deutlichen Lärmreduktion waren hier der sichere Zugang für Bediener, die einfache Wartung der Maschine sowie eine komfortable Klimatisierung im Fokus. Die umgesetzte Schallschutzkabine für Wasserstrahlanlagen überzeugt mit einer Kombination aus einer schalldämmender Einhausung, intelligenten Tür- und Torlösungen und einer angepassten Luftführung. Sie sorgt dafür, dass der Prozess zuverlässig läuft und das Umfeld ruhig bleibt.

Dieses Projekt steht stellvertretend für eine Herausforderung, die viele Betriebe kennen: Wasserstrahlanlagen sind für die Fertigung unverzichtbar, zählen aber zu den lautesten Aggregaten in der Halle. Offene Systeme strahlen den Geräuschpegel ungehindert in die Umgebung ab, belasten Mitarbeiter und benachbarte Arbeitsplätze und erschweren konzentriertes Arbeiten. Je nach Material, Druckniveau und Pumpentechnik werden schnell Werte erreicht, die arbeitsmedizinisch kritisch sind und Lärmschutzvorgaben unter Druck setzen. Durch eine gezielt auf die jeweilige Wasserstrahlmaschine abgestimmte Schallschutzkabine wird der Lärm direkt an der Quelle eingefangen, der Schalldruckpegel im Umfeld deutlich reduziert und gleichzeitig sichergestellt, dass der Betreiber die Vorteile des Verfahrens voll ausschöpfen kann – als nachhaltige Investition in Produktivität, Sicherheit und Zufriedenheit der Belegschaft.

 

Schallschutzkabine für Wasserstrahlschneiden planen

Jede Wasserstrahlschneidanlage ist anders aufgebaut und in die Prozesse integriert – daher ist auch jede Schallschutzkabine eine individuelle Maschineneinhausung. GEMAtech analysiert zunächst Ihre konkrete Situation: Hallengeometrie, Anlagenlayout, Prozesswege, Zu- und Abgänge für Material sowie Anforderungen aus Arbeits- und Brandschutz.

Auf dieser Basis entsteht eine Schallschutzkabine, die exakt zu Ihren Anforderungen passt. Schallabsorbierende Paneele mit definiertem Dämmkern, solide Stahlkonstruktionen und hochwertige Oberflächen sorgen für langlebigen Industrieeinsatz – auch in feuchten, spritzwasserbelasteten Bereichen rund um das Schneidbecken.

 

Vorteile für Unternehmen und Mitarbeiter

Eine Schallschutzkabine für Wasserstrahlanlagen bringt Ihnen gleich mehrere Nutzen:

 

  • spürbare Reduktion der Lärmbelastung
  • bessere Konzentration und Kommunikation
  • höhere Akzeptanz bei Mitarbeitern
  • Einhaltung von Lärm- und Arbeitsschutzvorgaben
  • professionelles Erscheinungsbild

Ähnliche Verfahren mit vergleichbarer Lärmbelastung

Ähnliche Herausforderungen wie bei Wasserstrahlanlagen treten auch bei anderen Bearbeitungsprozessen auf, bei denen hohe Energien auf Werkstücke einwirken:

  • Laserschneiden: Hohe Schallemissionen durch den Schneidprozess und Peripherie, die sich in der Halle ausbreiten.
  • Plasmaschneiden: Vergleichbar laute Prozesse mit impulsartigem Lärm, der Arbeitsschutzmaßnahmen erfordert.
  • Fräsen und Drehen: Besonders bei der Bearbeitung von Metallen entstehen dauerhaft hohe Geräuschpegel.
  • Automatisierte Zellen: Roboter, Handlingtechnik und Peripherieaggregate erzeugen ein dauerhaft lautes Umfeld.
Planzeichnung der Schallschutzkabine für Wasserstrahlanlage von GEMAtech

Technische Daten dieses Referenzprojektes

  • Außenmaße: 14.000 x 10.000 x 4.000 mm (L x B x H)
  • 5-seitig geschlossene Kabine für die Innenaufstellung
  • Lackiert in RAL 9002
  • Brandschutz: DIN EN 13501-1; A2-s1, d0
  • Inklusive Stahlbau, Tore, Türe, Fenster, Klimaanlage und Elektrik

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Warum Schallschutzprojekte mit GEMAtech umsetzen?

Betreiber profitieren bei GEMAtech von mehreren handfesten Vorteilen, die gerade bei komplexen Einhausungsprojekten den Unterschied machen:

  • Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis: Wirtschaftliche Lösungen mit industrietauglicher Qualität, inklusive Unterstützung bei der Identifikation und Nutzung möglicher Förderprogramme.

  • Alles aus einer Hand: Beratung, Planung, Konstruktion, Absaugung, Belüftungs-, Klima- und Elektrotechnik sowie Projektkoordination kommen aus einem Haus mit einem festen Ansprechpartner.

  • Eigene Monteure und Vorfertigung: Erfahrene, eigene Montageteams, hohe Vorfertigungstiefe im Werk und dadurch kurze Montagezeiten sowie eine saubere, zügige Umsetzung bei Ihnen.

  • Erfahrung und Referenzen: Zahlreiche realisierte Projekte für unterschiedlichste Verfahren – mit praxisbewährten Details und verlässlichen Abläufen.

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