Schleif- und Schweißarbeitsplätze

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Schleif- und Schweißarbeitsplätze mit Absaugung

Gemeinsam mit diesem Kunden haben wir zwei klar getrennte, funktional aufeinander abgestimmte Arbeitsbereiche realisiert: eine schallisolierte Schleifkabine mit eigener Absauganlage sowie separate Schweißarbeitsplätze mit Absaugtechnik. Beide Bereiche wurden auf die jeweiligen Prozessanforderungen, Staubklasse M und Schweißrauch, ausgelegt.

Unverbindlich beraten lassen

✅ Komplett mit 45 % durch die BAFA gefördert

✅ Deutlich reduzierte Lärmbelastung

✅ Sichere Erfassung von Funken, Schleifstaub und Schweißrauch

✅ Verbesserte Arbeitssicherheit und Arbeitsbedingungen

Planzeichnung der Schleifarbeitsplätze von GEMAtech in einem Referenzprojekt

Planzeichnung der Schweißarbeitsplätze von GEMAtech in einem Referenzprojekt

Die Ausgangslage

Im Fertigungsbereich wurden Schleif- und Schweißarbeiten bislang in einer offenen Werkshalle durchgeführt. Das brachte für den Betrieb mehrere Herausforderungen mit sich:

Hohe Lärmbelastung für Mitarbeitende in angrenzenden Arbeitsbereichen durch ungedämmte Schleif- und Schweißgeräusche
Funkenflug und Staubbelastung, die sich in der offenen Halle ausbreiten konnten und sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Sauberkeit angrenzender Prozesse beeinträchtigten
Steigende Anforderungen an Arbeitsschutz und Immissionsschutz, die mit der bestehenden offenen Struktur langfristig nur schwer zu erfüllen waren

Der Kunde suchte daher eine Lösung, die Schleif- und Schweißarbeitsplätze klar abtrennt, Lärm und Schadstoffe wirksam eindämmt und dabei möglichst wenig Eingriff in die bestehende Hallenstruktur erfordert.

Die Herausforderungen

Bei der Planung galt es, mehrere Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen:

Wirksamer Schallschutz über ein breites Frequenzspektrum, ohne die Kabine unnötig groß oder teuer zu bauen
Sichere Erfassung von Funkenflug bei gleichzeitig hoher Luftleistung und gleichmäßiger Luftverteilung
Brandschutztechnisch einwandfreie Ausführung angesichts der Funkenbelastung durch Schleifarbeiten
Integration in die bestehende Halle inklusive erhöhter, tragfähiger Unterkonstruktion
Kosteneffiziente Umsetzung ohne Kompromisse bei Sicherheit und Langlebigkeit

Unsere Lösung

Schleifarbeitsplätze: Kabine mit Absauganlage

Für den Schleifbereich haben wir eine schallisolierte Schleifkabine (5000 × 4000 × 2700 mm) mit vollständig integrierter Absaugung ausgestattet. Herzstück ist ein Zyklonfilter als Absauganlage, der die Anforderungen an den Abscheidungsgrad für Staubklasse M nach DIN EN 60335-2-69 erfüllt – das bedeutet einen Abscheidungsgrad von über 99,9 % und eine W3-Zertifizierung. Diese Klassifizierung ist relevant für Betriebe, die beim Schleifen von Metall gesundheitsgefährdenden Feinstaub sicher abscheiden müssen.

Zur Anlage gehören:

Zuluftanlage mit 3.000 m³/h Luftleistung inkl. Schalldämpfer für kontrollierten, leisen Luftaustausch
Zwei Absaugwände zum Auffangen des Schleifstaubs mit gleichmäßiger Luftverteilung über die gesamte Saugfläche
Staubsaugerdüse für die punktuelle Nachreinigung von Werkstücken und Arbeitsflächen
Drei Absaugarme mit je 3 m Reichweite für flexible, punktnahe Erfassung direkt am Entstehungsort
Rohrleitungspaket zur Anbindung von Absaugwänden, Absaugarmen und Zyklonfilter
Schallschutzpaneele (80 mm) mit Brandklassifizierung A2 nach DIN 4102 und hohem Schallabsorptionsgrad über ein breites Frequenzspektrum

Schweißarbeitsplätze: Absaugung mit W3-zertifizierter Filteranlage

Für den Schweißbereich wurde eine separate, IFA-zertifizierte Filteranlage für W3 (Abscheidegrad > 99 %) gemäß EN DIN ISO 21904-1 installiert – der geltenden Norm für Erfassungs- und Filtereinrichtungen von Schweißrauch. Der Zyklonfilter ist zusätzlich mit einer Schallhaube ausgestattet, um die Geräuschemission der Filteranlage selbst zu reduzieren.

Zur Ausstattung zählen:

Vier Absaugarme, davon in 4 m und 5 m Ausführung, jeweils mit 360°-Rotierbarkeit für eine flexible Positionierung an unterschiedlichen Schweißplätzen und Werkstückgrößen
Rohrleitungspaket zur Anbindung der Absaugarme an den Zyklonfilter
Schweißvorhänge zur Abschirmung benachbarter Arbeitsplätze vor Lichtbogenstrahlung und Funkenflug

Durch die räumliche und technische Trennung von Schleif- und Schweißbereich lassen sich die unterschiedlichen Anforderungen an Staubklasse, Filterleistung und Lärmschutz jeweils optimal und normkonform erfüllen – bei gleichzeitig effizientem Ressourceneinsatz.

Die Umsetzung

Von der Bedarfsanalyse bis zur betriebsbereiten Übergabe haben wir das Projekt in enger Abstimmung realisiert:

Unverbindliche Beratung
Bestandsaufnahme & Bedarfsanalyse vor Ort zur Ermittlung von Platzverhältnissen, Lärmquellen und Prozessanforderungen
Technische Planung von Schleif- und Schweißarbeitsplätzen inklusive Auslegung der Luftleistung und 3D-Modellen
Montage vor Ort inklusive Elektroinstallation, Beleuchtung und Inbetriebnahme
Übergabe & Einweisung des Kundenpersonals

Besonderheit: BAFA-Förderung

Ein zentraler Vorteil dieses Projekts: Die komplette Anlage – Schallschutzkabine und Absauganlage als Gesamtsystem – konnte über die Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW), Modul 4 „Premium“, bei der BAFA mit 45 % der Investitionskosten gefördert werden.

Das zeigt beispielhaft, dass sich Investitionen in Lärmschutz und effiziente Absaugtechnik nicht nur aus Gründen des Arbeitsschutzes lohnen, sondern durch die Kombination aus Ressourceneffizienz und passender Fördermittelberatung auch wirtschaftlich deutlich attraktiver werden. Wir unterstützen unsere Kunden bereits in der Planungsphase dabei, förderfähige Anlagenkonzepte zu entwickeln und die Fördermöglichkeiten optimal zu nutzen.